破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种： 铸造 锤头和 锻造锤头 ，但是他们的耐磨程度是不一样的。下面湘源合金就介绍目前常见的几种破碎机锤头生产工艺：

一、锻造锤头
锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的 淬火 热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。

二、高锰钢锤头
Mn13 , Mn13Cr2 和 Mn18Cr2材质高锰钢破碎机锤头 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁 、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机 、自磨机衬板。虽然高锰钢锤头会逐渐被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替，但是高锰钢锤头的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的 。

三、高铬合金锤头
高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使破碎机锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

四、硬质合金锤头
硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。

湘源合金破碎机锤头等耐磨件以其过硬的产品质量，已在国内建立了自己的品牌，目前国内使用广泛、普遍反映耐磨性能比较好的破碎机锤头还是生产的高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、庆昌锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等；主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。

结构与特点

湘源合金破碎机锤头特点：
1．对物料的冲击力增加了。因为锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。

2．锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。

3．降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。

4．改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉状物，极大改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。