对耐磨锤头厂的管理者而言，如何提高企业的生产效率是一个需要考虑的问题，不仅要从管理体制上考虑，还要从生产设备上考虑。若某一企业生产设备故障率较高，将对企业造成一定的负面影响，不仅会降低耐磨锤头生产厂家的生产效率，而且会提高企业的生产成本。
    因此在加工生产时，一定要保证生产设备正常运转，降低生产设备的故障率，怎样才能降低生产设备的故障率，其实在这个时候需要用到双金属复合耐磨锤头，有了这样的产品后，可以提高企业的生产效率。这是因为，由于该产品具有优良的性能、较高的耐磨性、较强的抗冲击性，在生产加工过程中，可减少生产设备之间的摩擦，从而延长了生产设备的使用寿命。所以对于双金属复合锤头这类产品，很多企业都比较关注，当然，企业在购买这类产品时一定要根据自己的实际情况来选择。
    气孔是耐磨锤头常见的缺陷。一般有两种类型的气孔：一种是锤头内、外表面大小不同的球形气泡，其特征是内孔壁平滑，可单独成团或成团；另一种是分散在锤头上的蜂窝状小孔。多数集中在耐磨锤头较厚的部位，而周围细小的孔洞比较光滑。分别地列出了气孔的原因：
   耐磨锤头的铸造系统设计不当，金属液会产生涡流并流入气体中。二、锤头的不良排气不得使铸件脱离。三、砂芯或壳芯的坏排气，砂芯或壳芯内的水汽和气体的清除。四、金属流动不均或铸件进入气体的中断。采用了以下方法：1、改进铸造系统设计，如顶、底注塑等。2.清洗锤头铸造排气口：增加铸造排气口。三、要的排气管安装在砂芯上。四、芯子应干燥，干燥后，芯子和壳芯不得沾有水份。浇铸过程中金属模涂层脱落后，应注意涂层表面水分充分蒸发。
    浇注时，应均匀不间断，以免带入气体。为便于模具排气，可采用斜浇法。合理规定并严格控制耐磨锤头浇注温度。但愿以上分享能对大家有所帮助，如有任何疑问，请致电咨询。