耐磨锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易损件。传统的耐磨锤头大多由高锰钢铸造，利用高锰钢在冲击载荷下的加工硬化来提高耐磨性，但其耐磨性远远不适合有效低耗的现代生产需要。由于锤头寿命短，停机更换频繁，降低了设备的运行率，因此需要寻求新的材料和工艺来提高锤头的性能和使用寿命。为了提高耐磨锤头的耐磨性，首先要严格控制其材料的选择。
        耐磨锤头锤柄采用韧性好的材料，锤头采用耐磨性好的材料，通过一定的生产工艺将两者有机结合，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。耐磨锤的故障主要是在工作状态下高速旋转，与材料发生剧烈碰撞，工作部位受到强烈冲击和磨损。因此，锤柄只需要更高的韧性。锤头的传统材料高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢，力学性能突出，抗拉强度可达1000MPa以上，抗拉伸长率可达100%，冲击韧性可达300J/cm2，硬度可达200HB左右。铬铸铁是一种优良的耐磨材料，但具有较低的韧性。冲击韧性一般只有5~7J/cm2，冲击时容易断裂。
        因此，采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属复合锤，使其接合面与冶金结合，更好地满足锤的要求，更好地为客户服务。