对于耐磨锤头厂的管理者来说，既要从管理制度上，也要从生产设备和设备两个方面加以考虑。如果有一家企业生产设备故障率过高，会给企业带来一定的负面影响，不但会降低耐磨锤头制造商的生产效率，还会增加企业的生产成本。
所以在加工生产过程中，确保生产设备的正常运行，降低生产设备的故障率，如何降低生产设备的故障率，其实在这段时间使用耐磨锤头，有了这样的产品，可以提高企业的生产效率。由于本品性能优异、耐磨性能好、耐冲击能力强等特点，在生产和加工过程中，可以减少生产设备间的摩擦，从而延长生产设备的使用寿命。因此对于双金属锤这一类产品，很多企业都比较关心，当然，企业在购买此类产品时一定要根据自己的实际情况来选择。
耐磨锤头常见的缺陷。气孔主要分为两类：一类是锤头内、锤头外面大小不同的球形气泡，其特点是内部孔壁光滑，可以单独成团或成团；二是散在锤头上的蜂窝状小孔。抗磨性锤头较厚的部位集中，而周围小孔则较为光滑。气孔的成因分别列出来：
耐磨锤头的浇铸系统设计不得当，金属液会产生涡流，流入气体。锤头排气不良不能使铸件脱离。砂芯或壳芯不良排气，清除砂芯或壳芯内的水分及气体。金属流动不均匀或断流进入气体。采取如下措施：改进浇铸系统的设计，如顶部、底部注射等。锤头清铸出气口：增加铸造出气口。要排气管安装在砂芯上。四、芯子应干燥，干燥后，芯子与壳芯不得沾水。浇注过程中金属模层脱落后，应注意涂层表面的水分完全蒸发。