铸钢件的机械性能高于铸铁，由于铸钢熔点高，钢液易氧化，钢液流动性差，钢液收缩大，体收缩率10~14%，线收缩率1.8~2.5%。针对铸钢件浇筑不足、冷隔、缩孔、缩松、裂纹、粘砂等缺陷，工艺措施比铸铁复杂。
        由于钢液流动性差，铸钢件壁厚不小于8mm，截面尺寸大于铸铁；由于钢液流动性差，采用干铸型或热铸型适当提高浇注温度。通常为1520~1600℃。由于钢液过热性高，钢液的熔点也会增加。浇筑温度过高会导致晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等缺陷。因此，一般来说，小薄壁和复杂形状的铸件的浇筑温度约为钢熔点+150℃；大厚壁铸件的浇筑温度比熔点高100℃左右。
       由于铸钢件的收缩大大超过铸铁，为了防止铸件收缩孔。在铸造过程中，冒口、冷铁和补贴主要用于实现连续凝固。此外，为防止铸钢件出现缩孔、缩松、气孔、裂纹缺陷，应使其壁厚均匀，避免尖角和直角结构，在铸砂中加入锯末，在型芯中加入焦炭，使用空心芯和油砂芯，提高砂型或型芯的退让性和透气性。
       铸钢件熔点高，相应浇筑温度也高。高温与铸造材料相互作用，容易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火性高的人造石英砂进行铸造，并在铸造表面刷上石英粉或锆砂粉制成的涂料。为了减少气源，提高钢液的流动性和铸造强度，采用干或快干铸造，如CO2硬化水玻璃砂铸造。