铸钢件因其经济性和设计灵活性而得到广泛应用。由于铸件的基本结构不同，形状复杂，铸造工艺受铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的限制。因此，铸钢件往往会出现砂眼、气孔、裂纹、收缩、收缩、夹杂物等铸造缺陷，生产控制困难，尤其是砂型铸造的合金钢铸件。由于钢中合金元素越多，钢液流动性越差，铸造缺陷越容易产生。
        铸钢的铸造工艺特点
       铸钢熔点高，钢液易氧化，钢水流动性差，收缩性大，体收缩率10~14%，线收缩率1.8~2.5%。为了防止铸钢零件出现浇水不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹和粘砂等缺陷，须采取复杂的工艺措施:
        由于钢液流动性差，为防止铸钢件冷隔和浇筑不足，铸钢件壁厚不得小于8mm；浇筑系统结构简单；采用干铸或热铸；适当提高浇筑温度，一般为1520°~1600℃。由于浇筑温度高，钢水过热，液保持时间长，可以提高流动性。但浇筑温度过高会导致颗粒粗大、热裂、孔隙、粘砂等缺陷。因此，一般小型、薄壁、复杂形状的铸件的浇筑温度约为钢熔点温度+150℃；大厚壁铸件的浇筑温度比熔点高100℃左右。