铸造件厂家：铸造过程中铸造件常处的部位危害铸造件的质量、规格精度和造型设计加工工艺的难度系数。浇注部位的选择标准:

1.铸造件的关键生产加工表面或关键生产加工表面朝下或位于侧面:浇注时，金属材料液中的蒸汽、炉渣和铸造过程中的砂粒会上升，这可能导致铸造件上端出现气孔、焊瘤、砂孔等缺陷，而铸造件下端出现缺陷的概率较高。A.数控车床床体的浇注部位应朝下滑轨表面，以确保关键挖掘工作面的质量。圆上的质量要求很高。选择立浇方案，可以使圆上处于侧面，质量保证均匀一致。

2.铸造件的大平面图向下或倾斜浇注：由于浇注时灼热的金属材料液对铸型上端有明显的辐射热，导致墙顶砂模膨胀拱起甚至开裂，使大平面图出现夹砂、砂孔等缺陷。大平面图朝下或倾斜浇注可以防止大平面图的焊接缺陷。

3.铸造件的厚壁朝下、侧立或倾斜:为了避免铸造件的厚壁位置造成冷隔和缺陷，应将总面积较大的厚壁放置在铸件的下方，或使其处于外壁或倾斜位置。

4.铸造件的大部分厚度应放置在顶部或分析面的侧面。关键目的是有利于在厚处放置浇口进行收缩。