挤压铸造又称液态模锻，它是一种将一定量的液态金属注入模具型腔，然后施加较高的机械压力，使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和成形的技术。与其他铸造成形方法相比，挤压铸造技术具有选材范围宽、金属液利用率高(直接挤压铸造可达95-98%)、铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高等优l从。与塑性成形方法相比，挤压铸造技术具有变形力和成形能较小、无需多道工序加工、可制造形状复杂的零件等特l从。概言之，它是一种结合了铸造和塑性加工特l从的短流程成形技术，广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域，生产高性能和高精度的零件。

早提到挤压铸造技术是在1819年英国人James Hollingrake的一项专利中。其后，在英国有一种类似挤压铸造的方法，用于生产铸铁水槽。1878年，前苏联   冶金学家D.K.Chernov也提出了相似的概念。然而，直到20世纪30年代，才出现关于挤压力对合金凝固行为影响的研究。一般认为，1937年前苏联人V.M.Plvatskii出版专著《液态金属模锻》，是挤压铸造技术完全确立的标志。随着该书英文版《Extrusion Casting》在西方的传播以及美国学者J.C.Benedyk1970年在第6届   压铸会议上的大力推荐，该技术在20世纪60年代后得到了飞速发展。

在随后的50多年中，前苏联、美国、德国、日本和澳大利亚等国先后对这项技术进行了广泛的研究。我国在1958年便开始开展挤压铸造技术的研究，20世纪70年代曾有一个快速发展阶段，材料对象涉及Al合金，Zn合金，Mg合金，Cu合金，钢铁等，零件近300种。进入90年代后，随着产品轻量化和高性能化的迫切需求，挤压铸造作为一种近净成形技术受到越来越广泛的关注。