一般来说对于耐磨锤头的硬度我们要求其高于磨料硬度的0.8倍以上，在这里我们要注意的是：  
   这种硬度是指磨损后耐磨锤头工作面的硬度，而不是当初磨损前的硬度。当耐磨锤头的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，金属表面开始变得可能使磨料的尖角变钝，因此材料对磨料的磨损变成了“软”磨料的磨损，其相对耐磨性 b开始超过材料对硬磨料的数值β。
    从磨料磨损的显微切削机理来看，提升耐磨锤头的硬度有利于提高耐磨性。对于疲劳剥落机制下的磨具磨损，耐磨锤头较高的硬度配合良好的塑性和韧性，尤其是良好的断裂韧度、较低的裂纹扩展速率和较高的冲击疲劳抗力，有利于耐磨性能的提高。对耐磨锤头硬度的要求我们说到这里，希望大家读过之后都受益匪浅。
    锤头的生产工艺是否合理，严重影响破碎机的生产效率和生产能力，所以要严格控制锤头的生产工艺，使锤头质量更加稳定。多数锤采用高铬耐磨铸铁，高铬铸铁流动性好，收缩性好，因而能延长锤头使用寿命。如何才能使锤头使用更久，锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的一个重要因素，如果在锤头的表面或内部制造上出现缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低锤头的性能，甚至会导致锤头断裂。
    为此，在锤头生产中应制定合理的铸造和热处理工艺，如采用高铬型锤头时，应采取竖浇法、合理使用外冷铁、严格控制浇铸温度等措施，使锤头具有良好的铸型顺序和补缩条件，从而获得致密的内部组织，减少晶粒粗大。锤的热处理工艺决定着锤头机械性能的实现和碳化物的分布形态，由于耐磨锤头成分中均含有一定数量的铬及其他合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物，是制定热处理工艺时要考虑的因素之一。