磨锤头是破碎机的主要零件之一，也是一种易磨损零件。如何正确选择耐磨锤头在实际生产中的应用？以下和合金耐磨锤头厂家一起来看看吧！对大型破碎机来说，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中合金耐磨锤头受的冲击比较大。
    此时，要想放心生产，就须选择具有良好韧性的耐磨锤头材料，例如高锰钢、合金高锰钢或很高合金高锰钢等材料。对中小型破碎机而言，使用的锤头单重在50千克以下，在生产过程中锤头受到的冲击相对较小。此时，锤头的耐磨性为要考虑的问题，就须选择耐磨性能好的合金耐磨锤头，比如合金高锰钢或中低碳合金钢的耐磨锤头。
　  对细碎机合金耐磨锤头，生产时受的冲击力适中，选用高韧性、高铬铸铁材料的耐磨锤头，其使用寿命远高于高锰钢。
    由于工业的发展，对耐磨金属的需求日益增加，同时对其性能也提出了新的要求。但实际上，一种材料既有高强韧性又有高强韧性的特性是很难实现的，而双金属复合材料正好能满足这些要求。锤片破碎机合金耐磨锤头的韧性和耐磨性要求很高。采用双金属复合材料制造锤头是适宜的。
　  复式复合锤头广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥、石油化工等行业。这个需求很大。双重金属复合锤头由于兼有两种金属的优点而被广泛应用于工业生产中。近年来，双金属复合锤头铸造作为改善材料性能，实现材料各方面性能良好配合的主要途径，得到了越来越广泛的探讨和应用。
    现实生产中需要大量耐冲击、能进行加工装配的耐磨件消失了，单一材料的零件不能满足生产过程的多方面要求。物料须足够耐工作时所受到的冲击力。尤其对破碎合金耐磨锤头而言，材料的耐磨性和韧性尤为重要。合金耐磨锤头是利用复合技术在两种或两种以上物理化学和力学性能不同的金属界面上实现冶金结合的一种良好材料。尽管每一种金属都保持了它们原有的性质，但它们的综合物理、化学、机械性能优于单个金属。