球墨铸铁件具有很高的强度、塑性、韧性、耐磨性、抗严重热和机械冲击、耐高温低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性。这种方法在以后的铸造生产中得到广泛应用。下面将向您介绍有关球墨铸铁件的加工工艺。
　　球墨铸铁件的加工工艺：
1、球墨铸铁件整体或部分预热至600~700℃，对有缺陷的零件放置在平焊位置。
2、用中性火焰融化缺陷，用焊丝清除缺陷内的夹杂，直到露出干净的金属表面。
3、采用正确的焊接方法，采用中性火焰，焊枪与焊件的夹角为45~50度，并在基体表面填充缺陷，使之略高于基体表面。
4、在焊接过程中，避免火焰离开熔池，始终保持熔池温度充足，烟芯接触不能使烟芯熔化，烟芯端部至熔池表面保持8~10 mm的距离。
5、补焊球墨铸铁件时，焊丝与焊枪一起摇摆，使焊件受热均匀，用焊条在熔池中轻轻搅拌，不停地加入焊粉，使气体及炉渣飘散。
6、修复大缺陷或长焊缝时，应采用连续分段堆焊，每条焊缝的修复面积和长度分别控制在50 mm 40 mm和80 mm以内，同时须同时完成缺陷修补工作。
7、焊接修复后，沿焊条与母材的接合处对焊枪火焰进行加热1分钟，并将焊接区及周围冷却到600℃以下。