铸钢件在生产过程中，主要采用液态金属冷却凝固。因此，在铸造生产过程中，若不掌握铸造工艺，将会产生质量问题，从而影响铸造设备和铸件的使用寿命。经过反复试验总结，得出了两个主要影响因素：铸件尺寸精度和凝固时间。接下来，让我们一起来了解一下影响铸钢件生产的主要因素。
1、固相液相金属的结构、粒度、取向及形态与凝固组织密切相关，对铸件凝固组织有重要影响。铸钢的目的就是要获得所需的组织结构，控制凝固组织。因此，要对其进行有效的显微组织处理，包括变质处理、孕育处理、动态硫化处理和连续固化处理。
2、铸件精度控制难度较大，其尺寸精度和表面粗糙度受多种因素的影响和限制。铸型为液体成形，近净成形具有独特的优点。采用一次浇注方法，使铸钢件内腔及形状在结构上接近工件的终形，减少了加工装配工序。铸钢零件在尺寸精度和表面质量方面均能满足产品要求，达到小余量或元余量。与此同时，保持铸件原有表面，有利于保持铸件良好的耐腐蚀、耐疲劳性能，提高了产品的使用寿命。
它的铸型材料广泛，所用的带搅拌器和可熔性合金、合金液都可用于铸件铸造。同时，该铸造还可以加工成塑性差的脆性合金材料。铸造零件尺寸精度指标的确定。一般来说，它的成形尺寸比普通锻件和焊接零件尺寸更为准确。它的生产成本低，经济实惠。从能量、材料消耗上看，高于了其他金属成形工艺。
       控制好这两个问题，才能保证大口径铸钢件的形状和尺寸精度，在一定程度上降低了成本，获得了良好的市场效益。以上问题是影响铸钢件质量的主要因素，大家可以了解，有哪些问题和需要，可随时咨询我们！