耐磨锤头对于破碎机的重要性我们大家都知道，我们就不多说什么了，所以在平时的工作中锤头的保护也是非常重要的。但是在使用过程中我们经常会遇到一些现象，其中锤头过热的问题很为普遍，影响着锤头的使用寿命和工作效率，而且造成锤头过热的原因还有很多种，因此想要解决这个问题，就要找出是因为那种原因导致的锤头过热。今天与大家分享一下如何处理耐磨锤头过热现象。
       1.如果弹性联轴器中出现敲击声，基本可以确定销轴松动，弹性圈磨损。相应的解决方案是停，拧紧轴螺母，更换弹性圈。
       2.如果耐磨锤头轴承过热，可以肯定是由于润滑脂不足或过多或润滑脂污秽变质，轴承损坏。相应的解决办法是加入适量的润滑脂，轴承内的润滑脂应为其空间容积的50%。清洁轴承，更换润滑脂和轴承。
       3.如果耐磨锤头产量减少，可能是因为筛条缝隙堵塞或加料不均匀。解决办法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或调整加料结构。
       4.如果机器内部有敲击声，因为非破碎物进入机器；衬板紧固件松动，锤击在衬板上；锤子或其他零件断裂；相应的解决方案：停车，清洁破碎腔；检查衬板的紧固性和锤与筛条之间的间隙；更换断裂部件。
       5.如果出料粒度过大，可能是因为耐磨锤磨损过大或筛条断裂，相应的解决办法是更换锤头或筛条。
       6.振动量急剧下降，因为更换耐磨锤或锥磨损，转子静平衡不符合要求；锤头断裂，转子不平衡；销轴弯曲断裂；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动；相应的解决方案：卸下锤头，根据重量选择锤头，使每个锤轴的总重量等于锤轴的总重量，即静平衡符合要求；更换锤头；更换销轴；焊接修理或更换；拧紧地脚螺栓。