制砂机锤头受冲击和材料冲刷的双重作用，磨损程度高，但更换锤头不仅消耗大量金属材料，而且影响设备生产效率，甚至成为生产限制环节，应与用户分析锤头磨损的原因，找到相应的解决方案，减少生产过程中的经济损失。本文分析了制砂机锤头磨损的原因及解决方案：
      1、材料硬度和韧性配合不好：制砂机锤头的耐磨性不单独与硬度或韧性有关，而是高硬度和良好韧性的配合。长期实践证明，与其他材料相比，具有足够硬化层的高锰钢锤头在工作中能体现出很高的耐磨性，因此厂家在选材时可以优先考虑高锰钢。
       2、水韧性处理不合理：为了提高高锰钢锤头的硬度和韧性，需要进行水韧性处理，但处理不当会降低使用性能。因此，厂家在处理高锰钢锤头时，一定要注意处理温度、保温时间和加热速度，在保证热处理后组织的前提下，尽量减少保温过程中的氧化脱碳，尽量保持炉内中性气氛。
       3、物料超出规定范围：如果破碎物料超出反击式破碎机的承载范围，锤头的磨损程度会增加。因此，用户可以参考这两种方法：①适当增加物料进入破碎机的进料粒径，如用筛子筛除一定粒径以下的物料；②破碎前干燥物料，减少含水量，提高物料硬度系数。
       4、工作条件的影响：在破碎作业中，只有少数材料能进入整个打击区，而大部分材料，特别是大部分材料，只有一端进入打击区，导致材料与反击式破碎机锤头滑动摩擦，反击板上的粘结粉会使摩擦更加严重，从而导致其快速磨损。因此，为了减少磨损，转子上的板锤数量不宜过多，转子直径不宜过小。适当增加板锤高度，尽量提前筛选材料中的粉末、土壤和水分。